Parts estructurals d’aïllament modelats personalitzats
Parts de modelat personalitzades
Pel que fa a les parts d’aïllament amb una estructura complicada, podem utilitzar la tecnologia de modelat de pressió tèrmica per aconseguir -la, cosa que pot millorar l’eficiència de producció i reduir el cost del producte.
Aquests productes de motlle personalitzats, també anomenats peces d’aïllament de modelat, estan fets de SMC en motlles a alta temperatura i alta pressió. Aquests productes modelats amb SMC tenen una major resistència mecànica, força dielèctrica, bona resistència a la flama, resistència al seguiment, resistència a l’arc i una tensió de reserva més elevada, així com una baixa absorció d’aigua, tolerància a la dimensió estable i una petita deformació de flexió.
SMC és una mena de compost de modelat de xapa que consisteix en fibra de vidre més curta amb resina de polièster insaturada. Es pot modelar directament en tot tipus de parts estructurals d’aïllament o perfils d’aïllament segons els requisits especials del client.
A més de la matèria primera de SMC, també podem utilitzar el DMC per modelar les peces d’aïllament o l’aïllador, utilitzar estora de vidre de polièster insaturat o tela de vidre epoxi per produir tot tipus de perfils que es poden processar més en diverses parts de suport d’aïllament utilitzades en equips elèctrics.
DMC /BMC
SMC Milmed Peces & SMC Cable Channel
SMC
Part modelada per SMC
Caputxa d'arc modelada per SMC
Part modelada per SMC
Parts modelat per SMC per al trànsit ferroviari
Parts modelat per SMC per a una nova energia
Parts estructurals d’aïllament modelats personalitzats
Parts modelat per SMC per a transformació i transmissió de HVDC
Avantatges
Tots els enginyers tècnics i personal de producció tenen més de 10 anys d’experiència en fer les peces de modelat.
Myway Technology té els seus propis tallers per fer el SMC i el DMC per a les nostres parts modelades. Segons els requisits tècnics dels clients, aquest taller és capaç de prendre les diferents fórmules de producció per produir el material SMC o DMC amb diferents actuacions, i després fer les parts modelada amb una força mecànica especial i una resistència elèctrica.
Myway Technology compta amb el seu propi taller de mecanitzat de precisió i equip tècnic per dissenyar i produir motlles personalitzats segons els dibuixos dels usuaris i els requisits tècnics especials, i el taller de modelat utilitza els equips de modelat per produir les parts estructurals per aïllar elèctric o altres aplicacions.
Pot reduir el temps de comanda i assegurar la qualitat dels productes.
A més, Myway Technology també compta amb el taller especial per dissenyar i produir les insercions utilitzades a les parts modelada.
Tots aquests avantatges poden ajudar a reduir el cost del producte i millorar la velocitat de resposta del mercat.
Aplicacions
Aquests productes s’utilitzen àmpliament com a parts estructurals o components aïllants del nucli en els camps següents:
1) nova energia, com l'energia eòlica, la generació fotovoltaica i l'energia nuclear, etc.
2) Equips elèctrics d’alta tensió, com ara convertidor de freqüència d’alta tensió, gabinet d’inici suau d’alta tensió, SVG d’alta tensió i compensació de potència reactiva, etc.
3) Generadors grans i mitjans, com el generador hidràulic i el turbo-dynamo.
4) Motors elèctrics especials, com ara motors de tracció, motors de grues metal·lúrgiques, motors rodants i altres motors en aviació, transport d’aigua i indústria mineral, etc.
5) Transformadors de tipus sec
6) Transmissió UHVDC.
7) Trànsit ferroviari.
Equip de producció
El taller té 80 equips de modelat de calor amb una pressió diferent. La pressió màxima és de 100 tones a 4300 tones. La mida màxima dels productes de modelat pot arribar a 2000mm*6000mm. Totes les parts amb una estructura complicada es poden processar en aquests equips de modelat desenvolupant el motlle, que puguin complir la majoria dels requisits d’aplicació dels usuaris.
Equip de control de qualitat i prova
Podem fer totes les parts modelades segons els dibuixos. Tota la precisió de la mida es controla segons els dibuixos i GB/T1804-M (ISO2768-M).
